制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物，對(duì)制冷設(shè)備的影響很大。有必要了解異物存在引起的不良現(xiàn)象及排除方法。

1.水分的影響：

系統(tǒng)中的水分對(duì)設(shè)備有很壞的影響。通常，濕氣和制冷劑之間的相互作用會(huì)腐蝕金屬，同時(shí)乳化潤滑油。有時(shí)，在低壓部分的小通道處，水分會(huì)凍結(jié)并堵塞通道，因此氨制冷劑的水分含量應(yīng)4%。如果氟利昂系統(tǒng)中有水分，不僅會(huì)產(chǎn)生冰堵，還會(huì)使系統(tǒng)不能正常工作。

防止水分進(jìn)入系統(tǒng)的措施：

1)氣密性試驗(yàn)使用空氣時(shí)，應(yīng)盡量使用干燥氣體和不可燃?xì)怏w，如碳酸氣或氮?dú)猓?/p>

2)選擇標(biāo)準(zhǔn)制冷劑；

3)選擇標(biāo)準(zhǔn)冷凍機(jī)油；

4)系統(tǒng)必須無泄漏，特別是在真空中，以防止空氣侵入；

5)拆卸機(jī)器時(shí)，最好保持機(jī)房干燥，防止蒸汽侵入機(jī)器。

2.不凝性氣體的影響

系統(tǒng)中的大部分不凝性氣體是高溫下空氣侵入和油分解產(chǎn)生的。由于系統(tǒng)中不凝性氣體的存在，冷凝壓力和排氣溫度升高，降低了制冷量，增加了電耗。特別是在使用氨作為制冷劑時(shí)，不凝性氣體的存在往往會(huì)引起爆炸，所以要時(shí)刻注意系統(tǒng)中不凝性氣體的放空工作。通常，空氣通過空氣分離器排出。具體方法見第三章第十五節(jié)。當(dāng)沒有這樣的設(shè)備時(shí)，壓縮機(jī)停止運(yùn)行后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨氣冷凝成液體，未冷凝的氣體聚集在設(shè)備上方，可以通過排氣閥排出。

防止不凝氣體進(jìn)入系統(tǒng)的措施：

1)充注制冷劑前，使系統(tǒng)達(dá)到高真空；

2)設(shè)備拆卸安裝后，應(yīng)抽真空；

3)排氣溫度不應(yīng)超過1500；

4)系統(tǒng)應(yīng)防止泄漏。

3.冷凍油的影響

氨系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出氣體攜帶的潤滑油雖經(jīng)油分離器分離，但仍有部分油進(jìn)入中冷器、冷凝器、儲(chǔ)液罐和蒸發(fā)器等。由于設(shè)備內(nèi)有油，設(shè)備內(nèi)表面產(chǎn)生油膜，增加熱阻，使換熱變差，影響設(shè)備性能。而且，由于液態(tài)制冷劑和油的比重不同，油一般會(huì)聚集在設(shè)備的下部。如果吸入管道上有凹凸部分，油就會(huì)聚集在凹陷部分，使氣道變窄。另外，當(dāng)排氣溫度過高時(shí)，油品質(zhì)量變差，壓縮機(jī)氣閥周圍容易碳化，會(huì)阻礙氣閥的工作。因此，操作人員應(yīng)定期從制冷設(shè)備中放油，并經(jīng)常清潔壓縮機(jī)的排氣閥。

氟利昂系統(tǒng)中一般氟和油互溶，應(yīng)采取措施將潤滑油帶回壓縮機(jī)。

上述異物容易堵塞系統(tǒng)中的節(jié)流閥或其他狹窄通道，中斷制冷劑的循環(huán)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)；當(dāng)異物被機(jī)器吸入時(shí)，會(huì)污染潤滑油，加劇機(jī)器的磨損。如果異物落在密封面上，會(huì)損壞機(jī)器或系統(tǒng)的密封。輕則少量漏油，重則不起作用。因此，在設(shè)備安裝過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1)鐵屑、灰塵、淤泥、氧化物等。設(shè)備和管道中的雜物應(yīng)完全清除；

2)清除各種設(shè)備中的積水；

3)清除涂在機(jī)器內(nèi)部的油脂和其他異物，以防止生銹；

4)對(duì)于新安裝的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常清洗系統(tǒng)中的氨過濾器和氨液過濾器，以及壓縮機(jī)各級(jí)的吸入過濾器、濾油器和曲軸箱。