重慶冷庫設(shè)備的非制冷處理方法：

1.關(guān)閉供液主閥，啟動壓縮機。當吸入壓力穩(wěn)定在0以下時，關(guān)閉壓縮機排氣閥，停機結(jié)束時停止壓縮機(氟收集完成)。

2.拆卸膨脹閥進液口，取出濾網(wǎng)，清洗干凈放回原處，更換輸液干燥過濾器或過濾器。檢查輸液電磁閥的性能并將其恢復(檢查和清潔后)。

3.打開壓縮機排氣旁通口(其他仍處于接氟狀態(tài))，啟動運行，讓主供液閥至壓縮機本體的空氣全部從排氣旁通口抽出。當吸入壓力穩(wěn)定在0真空以下(抽氣后)時，關(guān)閉排氣旁通口，打開壓縮機的排氣閥和主供液閥，系統(tǒng)將恢復運行。

如果膨脹閥本身工作正常，只是由于系統(tǒng)內(nèi)水或污物過多而造成堵塞現(xiàn)象，造成嚴重結(jié)冰或臟污堵塞，使系統(tǒng)工作不正常。膨脹閥前液管溫度低于常溫，甚至冷凝，閥后管道無溫度響應(yīng)，壓縮機吸氣壓力在0以下，機器工作溫度和排氣溫度高，甚至出現(xiàn)敲擊聲，制冷溫度不下降，導致工況不佳。

制冷設(shè)備系統(tǒng)水分超標的原因分析及解決方法

1.平時真空維護不徹底；

2.泄漏造成低壓繼續(xù)負壓運行，吸入水分；

3.拆卸后，系統(tǒng)被擱置太久。

4.零件回潮，粘水；

5.制冷劑含有過量的水；

6.水冷冷凝器的冷凝管破裂；

系統(tǒng)污染過大的主要原因是系統(tǒng)中氧化鐵和其他污染物的沉淀以及工質(zhì)在管式蒸發(fā)器和水冷冷凝器中的循環(huán)。

壓縮機壓縮效率的檢查：關(guān)閉壓縮機的吸氣和排氣閥，打開排氣旁通口(多用口)，啟動壓縮機運行，壓縮機低壓很快形成真空，排氣旁通口出口逐漸變小，很快沒有氣體排出，運行噪音逐漸變小，排氣旁通口沒有油排出。關(guān)閉排氣旁通口(多用口)后，壓縮機低壓真空不會迅速上升，高低壓需要10-15分鐘。

如果一直有氣體從壓縮機排氣旁通口排出，或者潤滑油被帶出(噴出)，就足以說明壓縮機壓縮性能差，氣閥氣密性不嚴密，氣缸運轉(zhuǎn)部分與油環(huán)磨損間隙過大。需要修理。這是檢查壓縮機壓縮效率和氣密性試驗 基本、 簡單、 實用的方法。

此外，系統(tǒng)應(yīng)定期或不定期排水，以提高換熱器的換熱性能和制冷效果。冷凍油因其粘度高，通常會吸附在管道或容器的內(nèi)表面，形成油膜層。特別是在低壓側(cè)(從膨脹閥出口到壓縮機入口)，由于溫度低，油的粘度較大，形成的油膜層較大，增加了換熱器(蒸發(fā)器和冷凝器)的熱阻，影響傳熱性能，降低制冷效果。系統(tǒng)中油越多，缺點越大，所以不利于制冷。

系統(tǒng)中空氣或其他不凝性氣體的存在會導致冷凝壓力和溫度升高，耗電量增加，壓縮機運行溫度高，負荷重，制冷效率降低。排氣管蒸發(fā)器可以利用 低處開的排污口排油；帶空氣冷卻器的組合蒸發(fā)器 低液體出口的制造商通常有一個油(臟)出口。

排油和排氣操作應(yīng)在系統(tǒng)停機的靜態(tài)下進行，排氣也應(yīng)