凍庫(kù)的安裝步驟:決定庫(kù)內(nèi)機(jī)組的位置→畫線標(biāo)位→擴(kuò)孔器擴(kuò)孔→庫(kù)頂支撐桿固定→機(jī)組吊頂螺桿連接→庫(kù)內(nèi)機(jī)組固定

(1)步驟:按圖紙要求配管→管路鋪設(shè)→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫

(2)原則冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則:干燥、清潔、氣密性。

干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理，再者是焊接時(shí)氮?dú)庵脫Q焊， 后是吹凈。氣密性試驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是 后的氣密性試驗(yàn)。

(3)替換氮?dú)獾姆椒?

冷媒管釬焊時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓(3~5kg/cm?)氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi)，這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。

(4)冷媒管封蓋:

冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

(5)冷媒管吹凈:

冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的 好方法，具體方法是將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/ cm?向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物水分排出為止(每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做)。

另外，對(duì)液管和氣管要分別進(jìn)行。

(6)冷媒管釬焊:

a.冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備:釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.

b.冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

c.水平管(銅管)支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下:

標(biāo) 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50

間 隔(m) 1.0 1.5 2.0

注意:銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

d.施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。

e.在焊接氣體管操作閥時(shí)，必須進(jìn)行冷卻處理(用濕布包裹閥體)，否則會(huì)導(dǎo)致泄漏

(7)直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。

(8)擴(kuò)口連接:

冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。其中喇叭口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表:

標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴(kuò)口尺寸 扭距(kgf-cm)

1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180

3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420

1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420

5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820

3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200

4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時(shí)要用鋼套管。

5、排水管的安裝:排水管采用PVC或PPR工程塑料管:

(1)步驟:連接水管→鋪設(shè)加熱絲→檢查水泄漏→絕熱

(2)管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。

(3)排水管在庫(kù)內(nèi)有效距離越短越好，水平管應(yīng)坡向排水口坡度為1/100至1/50。

(4)庫(kù)內(nèi)機(jī)托盤排水口與排水管之間 好作一段軟連接，且?guī)靸?nèi)機(jī)冷凝水托盤排水口應(yīng)高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。

(5)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可連接。

6、控制線作業(yè):

控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。

7、絕熱工作:

絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處， 后處理焊口。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。

8、庫(kù)外機(jī)組安裝:

(1)庫(kù)外機(jī)組設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表;

(2)庫(kù)外機(jī)組設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝;

(3)庫(kù)外機(jī)組座于屋面基礎(chǔ)(土建配合)上，機(jī)組與基礎(chǔ)采用地腳或支架固定。庫(kù)外機(jī)與庫(kù)內(nèi)機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)定去做。

9、氣密性試驗(yàn):

(1)作業(yè)順序:冷媒配管完工→氮?dú)饧訅骸鷷r(shí)間控制→檢查壓力→合格

(2)試驗(yàn)人員的組織與分工。

(3)要領(lǐng):冷媒管加壓須用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn):

第一階段:3.0 kg/ cm? 加壓3分鐘以上;

第二階段:15 kg/ cm? 加壓3分鐘以上;

第三階段:30 kg/ cm? 加壓24小時(shí)

觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會(huì)變化，每變化1℃，壓力會(huì)有0.1 kg/ cm?的變化，故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖? kg/ cm?后加R22，至壓力5 kg/ cm?用電子檢漏儀檢漏。

(4)試驗(yàn)過程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄(記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實(shí))

10、真空干燥:

(1) 氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。

(2) 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵(排氣量4l/min)，使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到-755mmHg，方可進(jìn)行。

(3) 按下列順序:

⑴接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上(真空度應(yīng)在-755mmHg以上)，如達(dá)不到-755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄漏處。

⑵達(dá)到-755mmHg后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。

⑶真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門(注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行)。

⑷特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵崭稍锓ā?/span>

(4) 將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。

11、氟利昂制冷劑的加注:

制冷劑的加注按照技術(shù)資料上的要求進(jìn)行氟利昂的充注。