一.組裝冷庫裝置要求：

1.領(lǐng)料：依據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件庫房領(lǐng)取材料，并認(rèn)真核對材料及配件類型。

2.運(yùn)送：冷庫裝置前，按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量。裝卸庫板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

3.冷庫全體組裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有空隙，地面或底拍有必要水平，施工環(huán)境要清潔。

4.庫體內(nèi)部用角鋁固定前，使用玻璃膠密封，在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間隔300毫米。門口上下側(cè)間隔為100毫米。

二.冷風(fēng)機(jī)裝置的技術(shù)要求：

1.挑選吊點(diǎn)方位時(shí)，首要考慮空氣循環(huán)好的方位。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向.

2.冷風(fēng)機(jī)與庫板空隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。

3.冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔關(guān)閉，避免冷橋和漏氣。

4.吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí)，使用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

三.制冷機(jī)組的裝置要求：

1.半封或全關(guān)閉緊縮機(jī)都應(yīng)裝置油別離器，并在油本分加住適量機(jī)油，蒸騰溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液別離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

2.緊縮機(jī)底座應(yīng)裝置減震膠座。

3.機(jī)組的裝置要留有維修空間，便于調(diào)查表面和閥門的調(diào)節(jié)。

4.高壓表應(yīng)裝置在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

5.機(jī)組全體布局合理，色彩一致。各類型機(jī)組裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)持一致。

四.制冷管路裝置要求：

1. 銅管管徑的挑選應(yīng)嚴(yán)厲依照緊縮機(jī)吸排氣閥門接口挑選管徑。當(dāng)冷凝器與緊縮機(jī)別離超越3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

2. 冷凝器吸風(fēng)面與墻面堅(jiān)持400mm以上間隔，出風(fēng)口與障礙物堅(jiān)持3米以上間隔。

3. 儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4.緊縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺度以減少蒸騰管路內(nèi)部阻力。

5.調(diào)節(jié)站制造時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，刺進(jìn)到底端，進(jìn)液管刺進(jìn)調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6.排氣管和回氣管應(yīng)有必定斜度，冷凝器方位高于緊縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在緊縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。避免停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)形成液緊縮。

7.冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向緊縮機(jī)方向，確保順暢回油。

8.膨脹閥應(yīng)裝置在盡量接近冷風(fēng)機(jī)的方位。電磁閥應(yīng)裝置水平，閥體筆直并留意出液方向。

9.必要時(shí)在緊縮機(jī)回氣管路上裝置過濾器，以避免系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入緊縮機(jī)內(nèi)，并除掉系統(tǒng)內(nèi)水分。

10.制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油光滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦洗潔凈。各截門盤根要鎖緊。

11.膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸騰器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

12.制冷系統(tǒng)裝置結(jié)束后，要全體美觀，色彩一致。不該有管路交叉凹凸不平等現(xiàn)象。

13.制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從凹凸壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。

14.在全系統(tǒng)焊接結(jié)束后，要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。

五.配電系統(tǒng)裝置要求：

1.每個(gè)接點(diǎn)裝置線號以便檢修。

2.嚴(yán)厲依照圖紙要求制造電控箱，并接電做空載試驗(yàn)。

3.在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。

4.將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。

5.電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，使用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。

6.各設(shè)備銜接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管銜接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。

7.配電箱裝置水平筆直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于調(diào)查與操作。

8.電線在線管內(nèi)所占面積不得超越50%。

9.電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組工作或化霜時(shí)電線表面的溫度不得超越40度。

10.電路系統(tǒng)有必要5線制，沒有地線的要加裝地線

15.電線不該暴露在露天，避免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。

16.線管裝置應(yīng)美觀結(jié)實(shí)。

六.制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：

1.丈量電源電壓。

2.丈量緊縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣狀況。

3.檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉狀況。

4.抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%分量，然后在工作緊縮機(jī)，從低壓加氣至夠量停止。

5.開機(jī)后首要聽緊縮機(jī)的聲響是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)工作是否正常。緊縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)

6.平穩(wěn)降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，調(diào)查蒸騰器、膨脹閥結(jié)霜狀況，調(diào)查油鏡油位及色彩變化。設(shè)備工作的聲響有無異常。

7.依據(jù)冷庫結(jié)霜和使用狀況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。

8.整個(gè)設(shè)備擦洗潔凈，環(huán)境清潔。